AN560防渗氮涂料适用于钢铁零件在气体渗氮或氮碳共渗时局部防渗。大量应用数据表明，各类合金钢在500～700℃渗氮气氛下经60～120小时渗氮处理，采用AN560防渗部位的表面硬度≤360HV10。对超大、超长工件的局部防渗氮，采用AN560涂料防渗的优势特别明显。

主要特点

·单组份水性环保配方，无毒无异味。

·高温下不流淌，常温下粘结牢固。

·渗后涂层自然粉化，易于清除干净。

技术参数

外      观：浅灰色胶体 容 重：2.0～2.1/㎝3

适用温度：450～750℃

涂覆耗量：1.0～1.5㎡/kg（厚度0.4～0.8㎜）

涂层自干时间：约1小

使用说明

1、预先对零件表面除油、脱脂 (应采用水性脱脂剂，不宜采用汽油等有机脱脂剂)，并保持待涂覆部位清洁干燥。

2、将涂料搅拌均匀后涂覆于防渗部位。涂层应完全覆盖防渗部位而不露基体金属本色。可采用刷涂或浸涂方式，涂料刷严禁沾有化学性物质。如感觉涂料太稠，可加入少量纯净水调节粘度。

3、一般涂覆单层（涂层厚度约0.3～0.5㎜，应不露零件底色）可满足普通渗氮的防渗要求，涂二遍可满足深层渗氮的防渗要求。涂第二遍涂层时应在第一道涂层干燥硬化后进行。

4、零件涂覆后放置约1小时，待涂层干燥变硬后，检查涂层是否完整，如有漏涂或涂层碰伤脱落部位，应及时补涂。

5、涂层自干后，零件即可进炉。如需加快涂层干燥速度，可在50～80℃烘干。

6、渗氮冷却后，涂层自然粉化，可用钢丝刷擦去。防渗面呈银灰色，有金属光泽。

7、渗氮气氛中如含有氯离子将影响涂料的防渗效果。

8、未使用完的涂料应及时密封保存。贮存有效期为1年。

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