AC100防渗碳涂料是我公司自主研发的高性能涂料产品。该涂料应用胶体化学原理，采用先进配制工艺，各项性能领先。AC100防渗碳涂料在大型重载齿轮、石油钻头等产品上经30～120小时防渗碳检验，对于渗层深度＞3.5㎜的零件，防渗部位无漏渗。AC100防渗碳涂料的涂覆性及涂层自干性能优异，是各类机械零件防渗碳处理的理想保护涂料。

双组份AC100性能特点

 ·双组份AC100是由干粉与水剂物质调合而成，具有避免涂料干燥变性

 ·双组份包装，现场按重量配比比例     

·先将干粉倒入容器中后按照1:1～1.4比例将胶水加入进行充分搅拌

·搅拌后稀稠度可用少量自来水调节，且不改变涂料成分

·达到用多少就配多少的原则，涂层时能保证涂料性能优异

·淬火不掉渣，不影响淬火油槽

技术参数

  适用温度：800～1200℃

  涂覆用量：1.8～2.5㎡/kg（涂层厚度0.2～0.5㎜）

  涂层去除：喷砂或机加工

使用建议

   1、去除防渗部位油污，并保持表面干燥。

   2、将配比好的涂料搅拌均匀后涂覆于防渗部位（视零件情况可选择刷涂、浸涂、或喷涂方式），一般涂覆单层（干膜厚度约0.2㎜，以不露工件底色为宜）即可满足3.5㎜渗碳层深度的防渗要求。

   3、可采用冷涂或热涂。冷涂时涂层自干时间1～2小时。热涂时只要将工件加热至40～50℃，即可快速干燥。

   4、待涂层自然干燥后（以涂层变硬为宜），即可入炉渗碳或碳氮共渗。

   5、热后未剥落的涂层残渣可喷砂去除。对于螺纹、深孔等残渣难以去除部位的防渗，可选用AC200或AC201水溶性防渗碳涂料。

注意事项

  1、使用产品前必须（上下）充分搅拌，使产品粘稠均匀后再进行使用。

  2、配比使用后剩余产品需密封保存，长时间不用需定期加水搅拌。